?影響拋丸清理效率的主要因素:
3、拋丸機狀態(tài)的合理性:拋射角度、分離狀態(tài)、除塵效果等。
?磨料的粒度與效率關(guān)系:
單位時間清理設(shè)備拋出的磨料,在同等重量下,小規(guī)格的磨料個數(shù)多,而且是成倍的,清理效率能有效提升。
?磨料混合比對效率的影響:
使用者因購買廉價低質(zhì)的磨料造成成本上漲的教訓是慘痛的,從單價上便宜了幾百元,但拋丸效率的降低造成的成本浪費遠遠超過這個金額,況且還要計算使用壽命低帶來的成本損失。
針對這一趨勢,我們成功研制了新型高性能磨料——低貝混合磨料,能更好的幫助鑄造企業(yè)達到降本增效的目的。我們有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊,結(jié)合多年服務(wù)客戶的經(jīng)驗,通過調(diào)整磨料顆粒比例以及拋丸機設(shè)備參數(shù)的優(yōu)化,可有效的提高拋丸效率,幫助經(jīng)營者實現(xiàn)拋丸工序的精益管理,并將損失轉(zhuǎn)化為利潤,成功幫助您降本增效。
除了提供高性能的產(chǎn)品,我們專注于拋丸技術(shù)的研究,聘請國內(nèi)外知名拋丸專家作為公司技術(shù)支持,擁有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊,每年到客戶現(xiàn)場服務(wù)上千次,專心為客戶提供拋丸應(yīng)用技術(shù)支持和服務(wù),專注于從磨料生產(chǎn)技術(shù)到產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)再到現(xiàn)場使用技術(shù)的研究和提升。
?經(jīng)過工程師在現(xiàn)場跟蹤梳理,幫助并指導客戶進行現(xiàn)場的規(guī)范;
2、精進管理(將磨料mix比例進行數(shù)字化建模)。
高效的磨料混合包含大,中,小顆粒的平衡分布。由于反復沖擊工件表面導致磨料變質(zhì),該分布不斷變化。對于短壽命的磨料,由于其快速分解并從系統(tǒng)中去除而難以保持適當?shù)钠胶狻3叽绶植嫉倪@些波動直接影響表面光潔度和生產(chǎn)率。
? 拋丸時間從90秒縮短到80秒,效率提升10%以上;
很多拋丸現(xiàn)場因為在磨料使用和拋丸調(diào)整方面不夠?qū)I(yè),或者現(xiàn)場尚未達到精細化管理要求,造成磨料的拋丸性能或優(yōu)勢沒有很好的得到發(fā)揮。