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      想要提升拋丸清理效率,您的磨料選對了嗎?
      拋丸清理是金屬表面處理的常見工藝,在鑄造、鋼材、結(jié)構(gòu)件、金屬加工零部件等行業(yè)應(yīng)用廣泛,隨著科技的進步和制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,人們對表面處理的質(zhì)量、成本、效率等方面的要求也越來越高,它關(guān)系著產(chǎn)品的最終表面質(zhì)量及產(chǎn)品價值,因此也越來越受到人們的關(guān)注。

      ?影響拋丸清理效率的主要因素:




      1、拋丸用磨料的質(zhì)量:如磨料的種類、配比、性能指標(硬度、壽命)等; 
      2、拋丸工藝的合理性:拋丸時間、速度、流量等;

      3、拋丸機狀態(tài)的合理性:拋射角度、分離狀態(tài)、除塵效果等。

      ?磨料的粒度與效率關(guān)系:




      單位時間清理設(shè)備拋出的磨料,在同等重量下,小規(guī)格的磨料個數(shù)多,而且是成倍的,清理效率能有效提升。

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      ?磨料混合比對效率的影響:




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      使用者因購買廉價低質(zhì)的磨料造成成本上漲的教訓是慘痛的,從單價上便宜了幾百元,但拋丸效率的降低造成的成本浪費遠遠超過這個金額,況且還要計算使用壽命低帶來的成本損失。

      針對這一趨勢,我們成功研制了新型高性能磨料——低貝混合磨料,能更好的幫助鑄造企業(yè)達到降本增效的目的。我們有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊,結(jié)合多年服務(wù)客戶的經(jīng)驗,通過調(diào)整磨料顆粒比例以及拋丸機設(shè)備參數(shù)的優(yōu)化,可有效的提高拋丸效率,幫助經(jīng)營者實現(xiàn)拋丸工序的精益管理,并將損失轉(zhuǎn)化為利潤,成功幫助您降本增效。

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      除了提供高性能的產(chǎn)品,我們專注于拋丸技術(shù)的研究,聘請國內(nèi)外知名拋丸專家作為公司技術(shù)支持,擁有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊,每年到客戶現(xiàn)場服務(wù)上千次,專心為客戶提供拋丸應(yīng)用技術(shù)支持和服務(wù),專注于從磨料生產(chǎn)技術(shù)到產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)再到現(xiàn)場使用技術(shù)的研究和提升。


      ?經(jīng)過工程師在現(xiàn)場跟蹤梳理,幫助并指導客戶進行現(xiàn)場的規(guī)范;

      1、建立和完善拋丸磨料的添加及使用管理制度;

      2、精進管理(將磨料mix比例進行數(shù)字化建模)。

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      高效的磨料混合包含大,中,小顆粒的平衡分布。由于反復沖擊工件表面導致磨料變質(zhì),該分布不斷變化。對于短壽命的磨料,由于其快速分解并從系統(tǒng)中去除而難以保持適當?shù)钠胶狻3叽绶植嫉倪@些波動直接影響表面光潔度和生產(chǎn)率。

      ? 拋丸時間從90秒縮短到80秒,效率提升10%以上;

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      很多拋丸現(xiàn)場因為在磨料使用和拋丸調(diào)整方面不夠?qū)I(yè),或者現(xiàn)場尚未達到精細化管理要求,造成磨料的拋丸性能或優(yōu)勢沒有很好的得到發(fā)揮。

      在競爭日益激烈的市場環(huán)境下,制造企業(yè)也在關(guān)注每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本降低,我們在關(guān)注原材料、冶煉、焊接、成品率等大宗物資和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的同時,更要多關(guān)注拋丸清理這一環(huán)節(jié)的控制,選用高性能的磨料和專業(yè)的拋丸技術(shù)支持無疑是提高清理效率、降低成本最便捷的方法,這一轉(zhuǎn)變無論對拋丸清理的應(yīng)用技術(shù),還是對成本管控提升都會有所促進!


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