近年來，大亞機(jī)械始終堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，通過加大研發(fā)和生產(chǎn)投入，大力開展高端自動(dòng)化、智能化表面處理裝備的研發(fā)和應(yīng)用，不斷推出更高質(zhì)量的新產(chǎn)品，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

近日，由我司為招商局金陵船舶（江蘇）有限公司建造的4米鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線順利交付使用。4米鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線主要由鋼板輸送系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、拋丸除銹系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、噴碼標(biāo)記系統(tǒng)等組成，用于鋼板、型材以及金屬鋼結(jié)構(gòu)件表面清理和噴漆。該設(shè)備配備了大功率高效拋丸器及創(chuàng)新的除塵技術(shù)，具有極高的運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)；拋丸室護(hù)板及熱區(qū)部分采用高性能進(jìn)口錳鋼護(hù)板，拋丸器易損件采用耐磨合金工具鋼制作，可有效延長(zhǎng)核心零部件的使用壽命，減少停機(jī)維修時(shí)間；拋丸室整體嚴(yán)格密封，進(jìn)料處設(shè)板寬板厚檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)確定拋丸器啟動(dòng)數(shù)量及吹掃裝置升降高度，整套設(shè)備融入了多項(xiàng)當(dāng)前先進(jìn)的自動(dòng)化和智能化技術(shù)。

該設(shè)備在滿足PSPC標(biāo)準(zhǔn)的情況下鋼板預(yù)處理速度達(dá)到6m/分鐘，鋼板預(yù)處理能力可達(dá)300萬㎡/年，設(shè)備安裝完成后，我司服務(wù)工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作、維修人員進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)證，設(shè)備拋丸質(zhì)量、效率均達(dá)到了預(yù)期效果。

該設(shè)備的投入使用預(yù)示著公司在高端鋼板（型材）預(yù)處理的智能化、數(shù)字化方面又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，此類設(shè)備可廣泛用于造船、鋼鐵、重型裝備機(jī)械和鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)，是低碳、綠色、高效低成本運(yùn)行的智能化高端表面處理裝備。大亞機(jī)械擁有先進(jìn)的數(shù)字化產(chǎn)線和數(shù)控加工中心，近年來，公司積極踐行制造業(yè)高端化、智能化、綠色化要求，加快推進(jìn)高科技含量、高附加值的表面處理裝備的研發(fā)和應(yīng)用，始終堅(jiān)持一切以客戶為中心，積極履行企業(yè)承諾，不負(fù)每一份信任和期待，打造一個(gè)又一個(gè)拋丸設(shè)備標(biāo)桿項(xiàng)目!